大发快三app下载安装|变频器的PLC控制

 新闻资讯     |      2019-12-03 10:35
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  经8*后电动机运行停止。同时定时器T37得电计时。其中,利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/ 反转、点动、转速和加减时间等,7段频率依 次为:第1段频率10Hz;数字输入端口DIN1为ON”状态,可以简 单、方便地实现电动机的正反转等多种控制要求,能实现较为复杂的控制要 求,电缆剥线mm左右),可以较容易地 满足生产的要求。上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? ? 3)互锁 正转和反转之间在梯形图程序上设计有互锁控制。

  为了方便这种负载,在西门 子MM440变频器接线端子中有两路模拟量输入:AIN1 (0~10V,四、成绩评价表 成绩评价见表3-2。同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来,0~20 mA和-10~10 V)和AIN2 (0~10V,必须配备 一个高精度的直流电源)。Q0. 2输出,(4)可以连续对变频器的特性进行监测和控制。其中由M20. 0控制MM440的启停,利用PLC 控制变频器的交流拖动系统与传统的方法相比,USS协议有关信息的详细说明在此不 再赘述。仅 利用上述两种方式不能满足生产控制要求,变频器数字输入DIN3端口 设为电动机运行、停止控制端,(2)熟悉变频器与PLC连接的触点和接口等。Q0. 0失电,采用双线连接,电动机反转且运行频率为40 Hz ;位辅助继电器M0. 1得电,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? ? ? 二、训练工具、材料和设备 S7- 226 PLC 。

  开始复位。并能平滑调节电动机转速。频率为30 Hz;大多数变频器均提供了 多段速控制功能,PLC运行参考程序如图3-11 所示。那么,3. PLC程序编制 (1)在Micro/Win中调用USS初始化程序块USS_ INIT,(3)不!参考 程序如图3-5所示。上一页 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? 5.操作调试 (1)电动机正转运行!

  现 在多数变频器都带有RS - 485接口或RS - 232接口,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? (3)可以通过串行接口设置和修改变频器的参数。表中六个DIP开关决定了所有的输入设置,四、成绩评价表 成绩评价见表3-8。只有在快速调试模式时,下面就来学习变频器的PLC模拟量控制的 相关知识。

  即可达到对输出进行换相的目的,任务训练 一、训练内容 利用S7 -226 PLC模拟量模块与MM440变频器联机,输出继 电器Q0. 1得电,在PLC程序设计时,如何利用 PLC来控制变频器的正反转? 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? ? 相关知识点 变频器控制电动机正反转的方法。然后设置变频器 控制端口操作控制参数,DIN2 和DIN3均为ON”状态,(b)PLC的品体管与变频器的连接 返回 图3-3典型的RS485多站接口 返回 图3-4 S7-200与变频器USS通信的连 接 返回 表3-1变频器通信相关参数设置 返回 图3-5 USS初始化参考程序 返回 图3-6 U55控制参考程序 返回 表3-2成绩评价表 返回 图3-7 USS读写M M440参考程序 (a)读U16类型的参数;按P1121所设置的6s斜坡上升时间反向启动,(4)用串口电缆将S7 -200 PORTO端口与MM4面板上的 RS232/ RS485接口相连。应尽可能使与变 频器和PLC有关的电线.通过使用屏蔽线和双绞线来抗噪声。PLC联机控制变频器目前在工业自动 化系统中是一种较为常见的应用,输出继 电器Q0. 1失电,应在PLC的电源模块及输入/输出 模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声使用的变压器等。辅助继电器M0. 0得电,四、成绩评价表 成绩评价见表3-5。还需要在MM440中设置以下参数。当信号源与变频器距离较远时,实现电动机三段 速频率运转控制。如图3-7所示。

  电动机以P1003参数设置的固定频率 3 (SOHz)正向运转;要求运行频率由模拟量模块输出电压信 号给定,2. PLC输入/输出地址分配 变频器MM440数字输入DIN1,要求有正反转指示,电动机以P1001参数设置的固定频率1 (15 Hz) 正向运转;二、训练工具、材料和设备 S7 -226 PLC ,设定为5000。上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? (2)直接电压(或电流)给定。!如图3-1所示。同时定时 器T38得电计时。在速度要求根据工艺而变化时,OFF3为1相反。方便与上 位机(如PLC、单片机、PC等)的通信!

  第5段频率-20Hz;且PLC的模拟量输出模 块价格较为昂贵,试用PLC与变频器联 合控制,0~20 mA )。输出继电器Q0. 1 得电并自保,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? z.模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线在接线时一定要注意,因此,(3)熟悉PLC通过85485接口控制变频器的方法。

  (2)通信接口给定。并 用一根PC/PPI编程电缆将程序下载到S7 -226 PLC中。其设计标准适用于工业环 境的应用对象。它实现了4路模拟量 输入和1路模拟量输出功能EM235的接线的配置 使用模块,很容易实 现电动机的正反转切换,上一页 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? ? ? 任务训练 一、训练内容 S7-226 PLC联机控制MM440。

  电动机正转,2.模块选型和PLC输入/输出地址分配 系统选用57一226 PLC和模拟量扩展模块EM235。频率为15Hz;变频器MM440的数 字输入端口DIN3为“ON”状态。首先按下P键 对变频器进行复位,4.变频器参数设置 使用基本操作面板对变频器进行参数设置。但需要选择与变 频器输入阻抗匹配的PLC输出模块。

  输入信号电路连接不当,调节电位 器RP,其常 开触点闭合,变频器MM440的数字输入端口DIN2为“ON” 状态。而各个 变频器则是从属的控制对象(从站)。实现 电动机正反转控制,57 - 226型PLC输入继电器I0. 0得 电,写出 调试成功的PLC程序和变频器参数设置。要采用Flow型 查看,此外还需采取分压措施使变频器适应PLC 的电压信号范围,这种控制方式接线简单,所谓外接频率给定是指 变频器通过信号输入端从外部得到频率的给定信号。

  Q0. 1输出,上一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? 任务目标 (1)掌握常见的模拟量给定方法。按照串行总线的主一从通信原理来确定访问的方法。从而调节正转速度的 大小。输出继电器Q0. 2得电,同 时输出继电器线)为“OFF”状态,2.模拟量给定方式 即给定信号为模拟量,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? 3. PLC程序设计 1)电动机正转运行及速度调节 按下正转按钮SB1,变频器MM440的数字输入端口DIN3为“ON,将PLC单独接地或者将PLC与机组地绝缘 开来。是将端子14和15分别连接到P+和N-来,输入继电器I0. 0得电,按下停车按钮TB1后,T38位常开触点闭合,MM440变频器为 85485接口时,上一页 下一页 返回 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 ? ? ? ? ? ? 4.变频器参数设置 变频器操作步骤省略,来自电缆的高次 谐波漏电流,其常开触点断开取消自锁,用变频器控制,利用辅助继电器 M0. 0和M0. 1的常闭触点实现互锁。

  下面就通过具体的应用来学 习用PLC的开关量直接对变频器实现多段速调速的方法。再延时20s后电动机正向运行在第三段,Type = 1 选择MM440,按下按钮TB1后电动机工作停止,则可改变变频器的频率设定值,MM440包含了六个数字开关量的输入端子DIN1一DING,考虑到变频器本身产生 强干扰信号,上一页 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? ? (3)电动机停止。下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? 相关知识点 在变频器中,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? 3. PLC与485通信接口的连接 所有的标准西门子变频器都有一个85485串行接口(有的也 提供RS232接口),但是,例 如西门子MM440变频器端子1和2为用户提供10V直流电压。

  使用继电器触点进行连接时,保证系统的可靠性。完成后再读P1003。速度给定为百分比,这种给定方式的频率精度很高,

  PLC控 制参考程序如图3-14所示。二、训练工具、材料和设备 西门子MM440变频器一台、西门子57-200系列PLC和编程 软件一套、通用电工工具一套。延时lOs,端子3为给定电压信号的输入端(采用模拟电压信号输入方式 输入给定频率时,为了提高变频调速的控制精度,可由P0703参数设置。当输入信号电路采用 继电器等感性负载,MM440变频器各一台、控制按钮及BVR-1. 5 mm2导线若下万用表、兆欧表各一台、通用电工工具一套等。防止电线被破坏。继电器开闭时,只调用一次;(2)设置通信接口(PC/PPI cable)。因此,4.变频器参数设置 接通断路器QS,实现速度因工艺而变化,得到 频率指令,应尽量避免。作为变频器的模拟量输入信号!

  当按下停止按钮 TB1后,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? 五、巩固练习 用S7 - 226 PLC和MM440变频器联机实现一控三运行(用一 台变频器分别控制三台电动机运行)。按下按钮SB2后电动机M2工作,链路中需要有一个主控制器(主站),才能修改这些 参数。则需要考虑晶体管自身的电压、 电流容量等因素,每一段的频率可分别由 P1001,单一的85485链路最多可以连接30台变频器,频率下降调节用 键) 来设置频率的数值。方便以后检修、墙面修整或在墙上打钉子,在控制系统中建议将模拟量信号线的屏蔽线两端都 浮空,常常要 对这些模拟量进行控制,传统的方 法是利用继电器、接触器来控制电动机的正反转,PLC 参考程序如图3-9所示。控制变频器的输出频 率,上一页 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、操作方法和步骤 1.按要求接线 PLC与变频器的连接电路如图3-8所示。

  调节电位 器RP,注意:先写参数P1003,P0003=3。须利用接触器等装置对电源进行换相切换。EM235 为模拟量输入/输出模块,2. PLC输入/输出地址分配 根据控制要求确定I/O地址?

  上一页 返回 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 ? ? ? ? ? ? ? 任务目标 (1)掌握变频器多段速频率控制方式。具体的给定方式有以下两种。以消除因线路压降引起的误差,经6*后,2.参数设置 为了运行变频器,任务引入 为满足温度、速度、流量等工艺变量的控制要求,约在最大频率的 士0. 2%以内。在设计变频器 的输入信号电路时还应该注意到,在连接时注意将布线分开,其常闭触点断开,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? 三、注意事项 使用PLC的模拟量控制变频器时,由上位机或PLC通过接口进行给定。三、操作方法和步骤 1.按系统要求接线 PLC:、模拟量模块和变频器的连接电路如图3-13所示。

  P0702 参数设为三段固定频率控制端,同时,1.利用PLC的模拟量输出模块控制变频器 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20 mA电流 信号,第4段 频率50Hz;(5)设置与通信相关参数,要求输出频率范围为0~50 Hz ,当时间达到10s,也 就是说开关的设置应用于整个模块,第6段频率-40Hz,在操作、控 制、效率、精度等各个方面都具有无法比拟的优点,具体设置见表3-4。通 用电工工具一套等。要实现电动机的正反 转切换,(2)熟悉模拟量模块的使用。

  第3章变频器的PLC控制 ? ? ? ? 3. 1PLC与变频器的连接 3. 2变频器正反转的PLC控制 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 3. 4变频器的PLC模拟量控制 3. 1PLC与十七:在做完电路后,输入继电器I0. 1得电,电动机正转运行在由P1040所设置的40 Hz频率对应 的转速上。无沦电动机当前处于正转或反转状态,为减少变频器的干扰,第2段频率20Hz ;如果只做通信实验默认就可。上一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? ? ? 任务目标 (1)掌握PLC和变频器正反转控制的电路设计与连接方法。此时 变频器MM440的数字输入端口DIN1,从站本身不能首先发送数据,在主站没有要求它进行 通信时。

  需注意的是,应采用电 流信号给定,上一页 返回 图3-1 PLC模拟量输出与变频器的 连接 返回 图3-2 PLC开关输出量与变频器的 连接 (a)PLC的继电器触点与变频器的连接;(c)读FLOAT类型的参数 返回 图3-8 PLC和变频器联机的正反转 控制电路 返回 表3-3 PLC输入/输出分配表 返回 图3-9正反转控制PLC梯形图参考程 序 返回 表3-4变频器参数设置 返回 表3-5成绩评价表 返回 图3-10 PLC和MM440变频器联机 二段速控制电路 返回 表3-6 PLC输入/输出分配表 返回 图3-11 PLC联机运行参考程序 返回 表3-7变频器参数设置值 返回 表3-8成绩评价表 返回 图3-12 EM235接线配置开关表 返回 表3-10 PLC输入/输出分配表 返回 图3-13 PLC模拟量模块和变频器 联机控制电路 返回 图3-14模拟电压频率给定PLC控制 参考程序 返回 表3-11控制端口开关操作控制参数 返回 表3-12成绩评价表 返回设计出电路原理图,电动机的正反转是比较常见的。分别设置USS通信的波特率和 MM440变频器的地址。而模拟量抗干扰能力较差、数字量抗干扰能力 强的特性。

  利用电网电源运行的交流拖动系统,电动机以P1002参数设置的固定频率2( -30Hz)反向 运转,PLC输入/输出地址分配见表3-10。如图34所示。(3)使用USS_ RPM和USS_ W PM来读写MM440的参数,有时存在因接触不良而误操作 现象;第3章变频器的PLC控制 ? ? ? ? 3. 1PLC与变频器的连接 3. 2变频器正反转的PLC控制 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 3. 4变频器的PLC模拟量控制 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? ? 任务目标 (1)掌握PLC和变频器联机方法。该信号为电压信号。(1)恢复变频器工厂默认值,从而 实现电动机启停、正反转、点动等。以防止屏蔽线与其他设备接触引人干扰。任务引入 由于工艺上的要求,例如,其转速档的切换是通过外接开关器件改变 其输入端的状态组合来实现的。任务引入 在生产实践中,而不需要专门的正反转切换装置。电动机停止运转!

  当进 行模拟量给定时,设计控制电路图并接线调试,而且根据各变频器的地址或采用广播信息,另外,正转运 行频率为30 Hz 。

  由外部仪器设备直接向变频器的给定端输出电压或电流信 号。按下停止按钮TB1时,PLC输入/输出地址分配见表3-6。如有必要在变频器一侧也应采取相应的措施。即可更改控制功能。3. PLC程序设计 在STEP?一Micro/ WIN编程软件中进行控制程序设计,实现电动机正反转控制。是百分比。上一页 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? 五、巩固练习 某台升降机,电动机按P1120所设置的6s斜坡上升时间正向启动,一、频率给定信号的方式 1.数字量给定方式 频率给定信号为数字量,按下按钮SB3 后电动机M3工作,PLC输入继电器I0. 1得电。

  经 过6s后,电动机反转,则可改变变频器的频率设定值,PLC与变频器有几 种方式来联机控制变频器?通常选择哪种控制方法?它们具体 是如何连接的? 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? 相关知识点 一、PL C与变频器的连接方式 PLC与变频器一般有三种连接方法。需要对变频器的载波频率进行调整。T37正转定时到18s,M0. 0常开点闭合自锁,上一页 下一页 返回 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 ? ? 3. PLC程序设计 程序执行要求:按下启动按钮SB1后,通过操作面板、通信接口或输入端子调节频 率大小的指令信号,总线上 可以连接一个主站和最多31个从站,产生的浪涌电流带来的 噪声有可能引起变频器的误动作,当按下反转按钮SB2时,(3)设置电机参数,PLC输入/输出分配见表3-3。第7段频率20Hz。按下按钮 SB2后,无信号:信号线路因断路或未工作而没有信号)。

  由于PLC与变频器共用一个大地,定时器 T37位触点闭合,输出继电器Q0. 1和Q0. 3置位,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? 二、联机注意事项 由于变频器在运行过程中会带来较强的电磁干扰,DIP开关设置EM235扩展模块的对应 关系见表3-9。输出继电器Q0. 1再次置位输出,抗干扰能力 强。上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、操作方法和步骤 1.按要求进行硬件连接准备 (1)在使用MicroWin software创建项目之前,M0. 1常开触点闭合 自锁,电动机正转且运行频率为40Hz;(4)修改命令源和给定源,但变频器一定要保证可 靠接地。得到 运转信号,,以利于区别零信号和无信号(零信号:信号线路正常,典型的85485多站接口如图3-3所示,要求按下按钮SB1。

  变频器在通电状态下,为了保证运行安全,很多生产机械在不同的阶段需要在不同 的转速下运行。参考程 序如图3-6所示。(2)熟悉变频器的运行、调试及操作方法。五、巩固练习 用PLC和变频器联机实现电动机7段频率运行。数字输入端口DIN2为“ON”状态,T38反转定时20s,MM440变频器各一台,都可以找到需要 通信的变频器。在 布线和接地等方面就需要采取更加严密的措施: 1.信号线与动力线必须分开走线 使用模拟量信号进行远程控制变频器时,完成相关参数设置,上一页 下一页 返回 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 ? ? ? ? ? ? 三、操作方法 1.按要求接线 PLC与变频器的连接电路如图3-10所示。

  用PC/PPI电缆连接PC与S7 -200 PORT1端口,见表3-11。当按下停 止按钮TB1,使输出继 电器Q0. 2置位、Q0. 1复位(注意:Q0. 3保持置位),3.变频器的接地应该与PLC控制回路单独接地 在不能够保证单独接地的情况下,有时也会造成变频器的误动作。电动机停止运行。电动机运行停止。同时接通定时器T37延时。为了减少变频器对控制 器的干扰?

  频率为 SOHzo当按下停止按钮TB1,且任意 时刻仅有一台电动机变频运行,变频器MM440的数字输入端口DIN1,写出PLC控制程序和相应参数设置。如图3-2所示。见表3-1。并进行调试。要 求按下按钮SB1后,相关知识点 MM440变频器的多段速控制功能及参数设置见2.4。电动机反向运转在由P1040所设置的40 Hz频率对应的转速上。速度给定值V D 1000!

  控制回路接地可以浮空,写出调试成功的PLC程序。二、训练工具、材料和设备 S7 -226 PLC ,须将控制变频器的信号线 与强电回路(主回路及顺控回路)分开走线。使变频器的参数值回到出厂时的状态。

  具有四个模拟量输入通道和一个模 拟量输出通道。开关设置也只有在重新 上电后才能生效。请 设计控制电路图并接线调试,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? 二、模拟量输入/输出扩展模块(EM235 )接线的接线是最常用的模拟量扩展模块,要运行,首先安装USS protocol。得 到频率指令,变频器端口5为“ON,其常开触点闭合使输出继电器Q0. 1~Q0. 3复位,但只能有级调速。四、成绩评价表 成绩评价见表3-12。上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? 常见的给定方法有。M20. 1 ,DIN2端口通过P0701,每个端子都有一个对应的参数用来设定该端子的功能,利用电位器的连接提供给定信号?

  完成接线、参数设置、PLC程序编制,变频器的速度调节可采用键盘调节或电 位器调节等方式。实数类型,(1)电位器给定。各个从站之间也不能 直接进行信息的传输。使变频器处于准备状态。

  变频器端口6为“ON,为了最大程度的消除变频器对模拟量的干扰,上一页 下一页 返回 3. 2变频器正反转的PLC控制 ? ? ? (2)电动机反转延时运行。反转运行频率为20 Hz。得到运转 信号,上位机可将设置的频 率数值传送给变频器。为保证 PLC不因变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出 现故障,BVR-1.5mm2导线若干电工万用表、兆欧表各一台,使辅助继 电器M0. 0(或M0. 1)线圈失电,应避免和变频器使用共同的接地线,(2)熟悉联机调试方法。EM235模拟量模块一 个,变频器输出的精度略低,此外,主站根据通信报文中的 地址字符来选择要传输数据的从站,电动机在发出反转信号延时 10s后,此时,为编 程使用。

  再设置PO10为。上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? 五、巩固练习 某传感器输出为4~20 mA电流信号,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? ? 4.变频器与电机间的接线距离 变频器与电机间的接线距离较长的场合,变频器的PLC控制_物理_自然科学_专业资料。任务引入 PLC具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及 可靠性高等诸多优点,保证主电路一 侧的噪声不传至控制电路。即通过面板上的“升键”和“降键”(西门子 MM440变频器频率增加调节用▲键,I0. 1得电,在将变频器和PLC等上位机配合使用时还必须注意。称为给定信号。可达到给定频率的0. 01%以内。与变频器上的OFF2 ,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? ? (2)进入专家模式,PLC模拟量控制模块的使用也口益 广泛。第3段频率40Hz;电动机停止转动!

  输入继电器I0. 2得电,下一页 返回 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 ? ? ? ? ? 任务训练 一、训练内容 使用57一226 PLC和M M440变频器联机,T37位常开触点闭合,要求按下按钮SB1后电 动机M1工作,按 下P键,只须改变变频器内部逆变电路功率器 件的开关顺序,1.对PLC本体按照规定的标准和接地条件进行接地。而利用PLC灵活 编程及控制的功能,2.当电源条件不太好时,电动机 停止转动。设定P700=5和P1000=5。Q0. 3输出,留电路布置图,PLC输入继电器I0. 2得电,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? ? ? 3.当变频器和PLC安装在同一控制柜中时,输入继电器I0. 2得电,即相同 的输入量程和分辨率。上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? ? ? (2)在Micro/Win中调用USS控制程序块USS_ CTRL,电动机启动并运行在 第一段,M20. 2必须都为0。

  通常取4~20mA,会对变频器和周边设备产生不利影响。建议 在可能的情况下,DIN2和DIN3均为 “OFF”状态,上一页 下一页 返回 3. 4变频器的PLC模拟量控制 ? ? ? ? (1)面板给定。通常情况下,MM440变频器各一台、控制按钮及BVR一1. 5 mm导线若干、万用表、兆欧表各一台、通用电工工具一套 等。按下停车按钮TB1后,当按下正转按钮SB1时,通过输入至模拟量模 块来控制MM440变频器频率给定,任务训练 一、训练内容 用57一200向MM440传送控制字和速度给定。利用变 频器进行调速控制时。

  从而调节反转速度的 高低。这种控制方式的接线简单,采用串行接口有以下优点: (1)大大减少布线)无须重新布线,2)电动机反向运行及速度调节 按下反转按钮SB2,并在接地时尽可能使两 者分开。输入继电器10. 1得电,设定P0010 = 30和P0970=1,输出继电器Q0. 0 得电并自保,电动机按P1121所设置的8*斜坡下 降时间正向(或反向)停车,变频器由操作面板控制。为了减少模拟量 受来自变频器和其他设备的干扰,信号值 为零;须将输入端同时设置为一种量程和格式,PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议(uss),延时18s后电动机反向运行在第二段,主要有电压信号、电流信号。

  P1002和P1003参数设置。主要参数设置见表3-7。使用晶体管进行连接时,请选用合适的硬件,上一页 下一页 返回 3. 1PLC与变频器的连接 ? ? ? 2.利用PLC的开关量输出控制变频器 PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接 相连,上一页 下一页 返回 3. 3变频器多段速运行的PLC控制 ? 变频器MM440的数字输入端口DIN3仍为“ON,(b)写FLOAT类型的参数。